工業(yè)采用金精礦制酸中，焙燒工段采用的是酸化焙燒工藝，空氣過(guò)剩系數(shù)大，使得進(jìn)轉(zhuǎn)化工段時(shí)SO2相對(duì)較低，采用轉(zhuǎn)化流程，可使轉(zhuǎn)化率高于99.15，尾氣達(dá)標(biāo)排放。為了穩(wěn)定轉(zhuǎn)化溫度，保證二氧化硫有最高的轉(zhuǎn)化率，安裝溫度自調(diào)系統(tǒng)，考慮一段出口溫度高達(dá)560-580e，為了防止高溫氧化腐蝕，氣體出口管道材質(zhì)選用1Cr18Ni9Ti并采取了熱補(bǔ)償措施。

殼體內(nèi)部其余裸露部分均噴鋁，厚度為012-013mm，防止高溫腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。由于SO2低，設(shè)計(jì)時(shí)催化劑裝填定額為300L/（t/d），總裝填量為32m3。一段上部為S108催化劑，七水硫酸亞鐵下部為S101催化劑；二、三段均是S101催化劑四段全為S108催化劑。轉(zhuǎn)化器氣體空速為0124m/s，為今后增產(chǎn)留有余地。

轉(zhuǎn)化工段的6臺(tái)換熱器均為雙圓缺型高效換熱器氟塑料泵，每臺(tái)換熱器阻力小于112kPa，這樣可使風(fēng)機(jī)出口壓力較低，不大于15kPa，減少了噸酸電耗。為了防止高溫和冷凝酸對(duì)換熱器的腐蝕，采取了相應(yīng)的防護(hù)措施。

轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備和管道保溫全部選用海泡石復(fù)合硅酸鎂材料，此材料隔熱性能優(yōu)異，所用保溫層厚度比用巖棉板等薄，經(jīng)計(jì)算，在滿足工藝允許的散熱量條件下，使用海泡石復(fù)合硅酸鎂保溫材料，總的保溫費(fèi)用最低。換熱器保溫厚度為160mm，管道保溫厚度為120mm。所有保溫層外部均噴防水膠?！?/p>